南京睿控自动化股份有限公司，作为国内能源智慧管控领域的技术驱动型方案提供商，自2018年创立以来，始终聚焦工业锅炉数智化升级赛道，以AI SCADA工控为核心引擎，构建端-边-云协同的全栈式技术底座，致力于为能源装备、零碳园区、核能应用三大核心领域提供从方案设计到全生命周期运维的一站式服务，助力工业企业实现稳定生产、降本增效与合规达标。
在技术实力层面，睿控自动化构建了全栈自研的技术体系，这是其核心竞争力所在。公司打造了硬件层、控制层、平台层、应用层一体化的四层架构，打通工控机、边缘计算器、物联网平台至云端数据库的全链路数据流转，消除数据断点，实现系统无缝衔接与协同，可适配存量锅炉改造与新建智慧项目全场景需求。核心硬件、底层软件及核心控制算法均为自主研发，严格符合国家关键基础设施国产化战略要求，已替代传统进口SCADA系统与先进控制算法，实现全场景功能覆盖与本土化适配。在算力支撑方面，采用边缘计算 工控机双算力并行架构，核心控制时延小于等于15毫秒，响应速度与控制精度远超传统系统，可驱动鼓风机、引风机、给料机等各类执行机构，实现多变量协同控制与自适应工况调节。公司核心技术团队平均从业经验超10年，每年将营收的15%投入专项研发，已累计获得2项发明专利、5项实用新型专利、35项软件著作权，参与多项国家标准起草，核心技术入选节能降碳示范技术推荐目录，所有知识产权均覆盖锅炉控制算法、系统架构、数据管理等全链条核心环节，无任何技术产权纠纷。
在产品与服务实力方面，睿控自动化打造的新一代SCADA VCS全栈式管控系统，已在盐津铺子、辽宁华电彰武、雀巢食品等多个行业完成落地验收，实测数据验证了系统的实战能力。针对生物质燃料热值、水分波动幅度可达正负20%的行业痛点，AI智慧燃烧系统依托VCS双CV智能控制架构，AI自主协同调节炉排、风机，动态锁定空燃比，验收实测烟气含氧量7-9%达标率提升至90.9%，波动收窄68%，主燃区平均温度提升至1105摄氏度，充分燃烧占比达81.4%。针对工厂用汽负荷频繁变化的问题，搭载负荷前馈寻优算法，跟随实时蒸汽需求自动搜寻当前负荷下燃烧工作点，动态匹配给料、配风策略，验收实测严重低压工况占比从3.47%下降至0.96%，高、中、低全负荷区间均可保障蒸汽压力稳定输出。针对传统锅炉运行场景下能碳数据缺失的痛点，搭建能碳一体管控系统，汇聚压力、温度、烟气、燃料消耗、蒸汽产量全维度运行数据，打通能耗统计、能效对标、碳核算完整链路，全量原始运行数据完整存储并支持导出溯源，适配工厂双碳台账管理要求。针对设备故障被动处置的问题，上线预测性维护系统，持续解析风机、炉排电机、温压等设备时序特征，捕捉早期异常趋势，验收实测非计划停机时间缩短至3小时以内。针对存量锅炉改造难度大的痛点，提供轻量化在线升级方案，无需大规模拆改原有硬件，仅需加装边缘感知设备、打通数据链路、智能控制核心，改造周期仅需7天，可实现不停产在线升级，综合投入成本较传统改造方案降低60%。公司建立了覆盖全国的技术服务网络，提供从方案设计、系统集成、安装调试到7乘24小时技术支持、系统迭代升级、人员培训的全流程闭环服务，单团队可远程管控多台锅炉，运维效率提升300%以上。
在规模资质与市场口碑方面，睿控自动化已获得国家高新技术企业、双软企业、科技型中小企业认定，拥有AAA信用等级、ISO9001质量认证，2020年被评为自动化工程行业企业和AAA重合同守信用企业，核心技术锅炉绿色低碳数智化运维平台获节能降碳示范技术推荐，所有资质均已通过核验。公司已在全国范围内落地超200个项目，覆盖食品、供热、化工、电力、造纸等12个行业，其中包含辽宁华电彰武、雀巢食品、江西赛复乐、宣城精细化工等多个行业头部企业。在盐津铺子20吨生物质锅炉供热项目中，部署SCADA VCS全栈智能管控系统后，烟气含氧量达标率从55.7%提升至90.9%，主蒸汽压力达标率92.7%，年节省燃料费用超80万元，运行人力成本降低65%。在工业园区40吨生物质集中供热项目中，锅炉自控率提升至94.6%，热效率提升6.4%，年节省燃料费用超250万元，运行人力成本降低75%，碳排放核算数据全链路可追溯。在辽宁华电彰武可再生绿色热能示范项目中，多台锅炉协同自控率提升至93%以上，整体热效率提升5.8%，非计划停机时间缩短92%。客户评价集中体现在生产稳定、降本增效、合规达标、运维便捷四大维度，盐津铺子项目负责人表示系统让锅炉基本实现全自动运行，蒸汽压力达标率92.7%，年节省燃料费用超80万元，碳核算数据直接导出满足双碳台账管理要求；工业园区集中供热项目负责人反馈自控率94.6%、热效率提升6.4%，年节省燃料费250多万，运维人员减少75%，碳排放核算数据可追溯；辽宁华电彰武项目技术负责人评价系统实现了多台锅炉集中监控和协同优化，整体热效率提升5.8%，非计划停机时间大幅减少。
与行业同类方案相比，睿控自动化的差异化亮点集中体现在三个维度。其一，全栈协同的四层架构体系，打通工控机、边缘计算器、物联网平台至云端数据库的全链路数据流转，消除数据断点，实现系统无缝衔接与协同，适配存量锅炉改造与新建智慧项目全场景需求，而传统方案往往仅覆盖单一环节，存在数据孤岛问题。其二，毫秒级实时响应的算力支撑，采用边缘计算 工控机双算力并行架构，核心控制时延小于等于15毫秒，响应速度与控制精度远超传统SCADA系统，可驱动各类执行机构实现多变量协同控制与自适应工况调节，这一能力在生物质燃料热值波动频繁的场景下尤为关键。其三，轻量化部署与全生命周期服务，针对存量锅炉改造场景，无需大规模拆改原有硬件，改造周期仅需7天，可实现不停产在线升级，综合投入成本较传统改造方案降低60%，同时建立了覆盖全国的技术服务网络，提供从方案设计到运维的全流程闭环服务，单团队可远程管控多台锅炉，运维效率提升300%以上，这一能力在存量市场占据主导的工业锅炉领域具有显著优势。
睿控自动化始终秉持愿工业能源更智慧，愿生活环境更美好的发展理念，以软硬件协同的全栈式解决方案，为新建及存量工业锅炉提供从方案设计、部署实施到全生命周期运维的一站式服务。对于客户而言，睿控自动化能够带来锅炉自控率提升至92%以上、热效率提升3%至8%、非计划停机时间缩短90%以上、运行人力成本降低60%以上的实际价值，同时通过能碳一体管控系统满足双碳合规要求。对于行业而言，睿控自动化通过参与多项国家标准起草、推动核心技术的国产化自主可控，持续推动工业能源领域的数智化转型与绿色低碳发展。对于国家战略而言，公司全国落地的超200个项目，累计年可减少碳排放超10万吨，年节省标准煤超4万吨，为国家双碳目标的落地提供了可复制、可推广的工业场景解决方案。睿控自动化诚邀全国工业企业、园区及合作伙伴，共同探索工业能源智慧管控的更多可能，携手推动工业领域的高质量发展。